加工事例概要

製品名：ガラスクロスガスケット
寸法：φ155 × φ90（PCD130、15φ-4）

今回の加工事例は、ガラスクロス材（3.2t・テープ付）を使用した円形ガスケットの製作事例です。外径・内径ともに円形形状で、PCD指定によるボルト穴を含む構成となっており、設備用フランジ部のシール用途として採用されています。得意先は産業機器関連の分野で、寸法精度と穴位置精度の両立が求められました。製品特長である耐熱性・断熱性を損なわないため、非接触で加工可能なウォータージェット加工を選定。これにより、繊維層の乱れを抑えつつ、図面通りの安定した寸法精度を確保しています。

抜き型不要のウォータージェット加工など、当社の
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実際にこの素材を使用した加工実績は、
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製品特長（ガラスクロス）
〇D5400
ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。
断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。
高温のダクトシールに使用されます。

加工方法（ウォータージェット加工）
〇ウォータージェット加工　
ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。
加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

Q&A
Q：ガラスクロス材でも細かい穴加工は可能ですか？
A：はい。ウォータージェット加工により、PCD指定の小径穴も安定して加工可能です。
Q：素材のほつれや層剥離は発生しませんか？
A：非接触加工のため、繊維構造へのダメージを抑えた加工が可能です。
Q：少量・試作対応は可能ですか？
A：図面1枚からの試作・小ロット加工にも対応しています。

ガラスクロスガスケットの加工はダイコーへ
ダイコーでは、ガラスクロスをはじめとした各種シール材について、材質選定から加工方法の提案、形状検討まで一貫して対応しています。試作・小ロット・特注形状にも柔軟に対応し、用途や使用環境に応じた最適な加工をご提案いたします。

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ガスケット・パッキンの選定・加工ならダイコーへ。大口径・特殊形状も高精度・短納期
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ダイコーは50年間で培った経験を基に、材質選定から加工までワンストップでサポートいたします。
日本最大級（4000 mm×5500 mm）のウォータージェット加工機を駆使し、大口径のフランジガスケットや複雑な形状の製品も、お客様の仕様に合わせて高精度に製作。
これにより、確実な漏れ防止と設備の安定稼働に貢献します。
高品質な製品を短納期・低コストでお届けしますので、ガスケット・パッキンでお困りの際は、ぜひ一度ダイコーにご相談ください。
株式会社ダイコー
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