技術・製品情報

アルミダイカスト鋳造は、薄肉部品や複雑な形状の製造が得意な精密加工技術です。近年、軽量化が進む自動車や家電業界でのアルミダイカスト製品の需要が急増しており、高精度かつ効率的な製造が求められています。しかし、製造工程で発生する「湯じわ」などの欠陥が課題となることもあります。
当社では、湯じわの発生を抑えた独自技術と、420〜800tの豊富なダイカストマシンを活用し、この課題を解決。最大6.5kgの製品重量や肉厚2-3mmに対応可能な製造技術と設計から完成までの一貫生産体制で、高品質なアルミダイカスト製品をご提供しています。

【特長】
当社のアルミのダイカスト鋳造技術には、以下の特長があります：
湯じわを最小限に抑えた製造技術
金型および溶湯の温度管理を徹底することで、溶湯の流動性を向上させます。
鋳造条件を最適化・標準化し、温度・圧力・射出速度を適切に設定することで、品質の安定性を確保します。
真空装置を活用し、金型内部の空気を除去することで、ガス欠陥や湯じわの発生を抑制します。
ガス抜き構造を改良し、金型のガス抜き溝（ベント）を最適な位置に配置することで、効率的な排気を実現します。
オーバーフローを追加し、金型内の余分なガスを効果的に排出することで、充填性を向上させます。
定期的な金型メンテナンスを実施し、クリーニングや摩耗部品の交換を行うことで、金型の最適な状態を維持します。
広範な機械能力による柔軟な対応
420t〜800tのダイカストマシンを用い、最大6.5kgの部品から薄肉設計（2-3mm）まで幅広く対応可能です。
一貫生産での高効率な生産
設計開発からダイカスト鋳造、二次加工、仕上げまでを一貫して対応することで、納期短縮を実現します。

【仕様】
重量：最大6.5kg
肉厚：2-3mm
使用設備： 800トンBD-V7EXダイカストマシン、SD-420CH ダイカストマシン、スプレーロボット、真空装置、離型剤混合機 、ショットブラスト機、回転式電気炉

【品質保証と生産体制】
・徹底した品質管理
材料成分分析装置をはじめとする各種検査設備を活用し、製品品質の安定化を図っています。
・高度な設備と技術力
最新鋭のダイカストマシンや真空装置、ショットブラスト機などを駆使し、複雑な形状や精密な製品にも柔軟に対応。
・迅速な納期対応
一貫生産体制により、短いリードタイムでの製造・納品が可能です。常にお客様のスケジュールに合わせた対応を心がけています。

当社のアルミダイカスト鋳造技術は、湯じわの発生を最小限に抑えるソリューションを提供し、高品質な製品を実現します。金型および溶湯の温度管理を徹底し、鋳造条件の最適化、真空装置や改良されたガス抜き構造の活用などにより、表面欠陥の発生を大幅に低減しています。
また、420t〜800tのダイカストマシンを活用し、設計・鋳造・二次加工・仕上げまでの一貫生産体制を構築することで、安定した品質と短納期対応を実現しています。
今後も、技術革新と工程改善を推進し、湯じわの少ない高精度なアルミダイカスト製品を提供することで、自動車・家電業界をはじめとする幅広い分野のニーズに応えてまいります。