＼硬化不良によるベタつき防止！亜鉛ダイキャスト塗装の原因と対策／

亜鉛ダイキャストの塗装において、仕上がり後に「塗膜が固まらない」「表面がベタつく」といった硬化不良が発生することがあります。見た目に問題がなくても、指で触れると粘着感が残る場合、耐久性や耐食性に大きな影響を与え、クレームにつながりかねません。

硬化不良が起こる主な原因

・焼付温度不足：炉設定温度と被塗物到達温度の差による硬化不足

・加熱時間の不足：規定時間より短く、塗膜反応が不完全

・塗料の撹拌不良：硬化剤や添加剤の分散不足

・塗料のポットライフ超過：使用期限を過ぎて反応力が低下

・過大膜厚：一度に厚く塗りすぎて内部硬化が進まない

防止のための対策

到達温度管理
　温度テープやセンサーで被塗物の温度を実測し、基準に到達しているか確認します。

適正な加熱時間の確保
　ラインスピードを見直し、硬化時間を十分に確保します。

塗料の均一撹拌
　使用前にしっかり撹拌し、塗布中も沈降を防ぐ工夫をします。

塗料の管理徹底
　ポットライフや使用期限を遵守し、古い塗料は使用しないルールを徹底します。

膜厚管理
　膜厚計を用いて適正範囲内に収めることで、内部までしっかり硬化させます。

まとめ

硬化不良は「炉の設定」や「塗料そのもの」ではなく、工程管理の小さなズレから起こることが多い不具合です。被塗物の温度実測・塗料管理・膜厚管理を徹底することで、ベタつきのない安定した塗膜を実現できます。見た目だけでなく耐久性を守るためにも、硬化不良対策は欠かせません。

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