＼艶ムラのクレームを防止！亜鉛ダイキャスト塗装の原因と対策／

亜鉛ダイキャストの塗装でしばしば発生するクレームのひとつが「艶ムラ」です。製品ごとに光沢感がばらつき、同じロット内でも仕上がりに差が出ると、お客様からの信頼を大きく損ねてしまいます。艶ムラは見た目だけの問題に思われがちですが、工程管理や塗膜品質そのものにも関わる重要なトラブルです。

艶ムラが起こる主な原因

焼付条件の不均一：炉内の温度ムラや加熱不足で塗膜の硬化度が変わる

塗料の撹拌不足：艶消し剤や添加剤が沈降し、配合比率が偏る

膜厚の不均一：厚膜部と薄膜部で光沢の出方が変化

環境条件：湿度や粉じんによる表面状態の乱れ

防止のための対策

炉内温度の実測管理
　設定温度ではなく、被塗物の到達温度を温度テープやセンサーで確認します。

塗料の均一撹拌
　使用前・使用中も攪拌を徹底し、艶調整剤の沈降を防ぎます。

膜厚管理
　ガン操作・吐出量・距離を一定に保ち、均一な塗布を実現します。

環境整備
　湿度を一定に保ち、ブース内の粉じんを最小化することで表面の乱れを防ぎます。

まとめ

艶ムラのクレームは、わずかな条件差の積み重ねから発生します。焼付・撹拌・膜厚・環境の4つを管理することで、安定した光沢を維持することが可能です。見た目の仕上がりはお客様の評価に直結するため、艶ムラ対策は品質保証の中でも特に重要なポイントといえます。

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