【小ロット試作における工法の選択　石膏鋳造 vs 総切削】

小ロット試作において最善の工法とは？
石膏鋳造と総切削の比較

試作数量や部品の形状・仕様によってそれぞれにメリット・デメリットがあります。

石膏鋳造は金型レスの工法で、薄肉形状・複雑形状の鋳造が可能です。
また、ダイカスト同等の強度・鋳肌で鋳造が出来ます。
金型レスの為、少数の製作においては短納期で安価なので小ロット試作工法として活用されています。
総切削は型不要の為、形状にもよりますが数個の製作なら早く、安価に製作が可能です。

これらの工法の棲み分けとしては試作数量や部品の形状や仕様によって変わってきます。

数量の観点から見ると、一般的に単品から数個では総切削の方がコストや納期に対して有利となります。
石膏鋳造では初期費用としてマスターと反転型が必要になる為、ある程度の数量がないとコストメリットが出づらくなります。
形状によって様々ですが一般的に10個～30個程度が最適数量とされます。

形状的な観点で見ると、比較的単純でサイズ的にも掘り込み量が少ない部品であれば総切削がコストや納期で有利になります。
逆に掘り込み量が多くなる深い形状や複雑な形状になると、そもそも総切削では困難となる場合も有り、石膏鋳造にメリットが出てきます。

特に材料や工法に拘りは無く、比較的単純形状で大特急の試作ならば、総切削が最善の工法となり得ます。
量産が鋳物になる為、試作も鋳物で作りたい場合や、複雑形状であったり数量がある程度
ある試作の場合は石膏鋳造が有利となる可能性があります。

当社では石膏鋳造による試作部品の製作を行っております。
また、より形状自由度が高く、単品～数個の試作品向けの工法である消失鋳造も行っております。
鋳造の対応材質はアルミとマグネシウムになります。

小ロット試作の際には試作工法の選択肢として是非ご検討下さい。

【特徴】
ダイカスト同等品質の鋳造可（CT7級保証　※CT5・CT6級実績あり）
短納期対応力　最短2.5week！　※素材のみ、条件による
最大800mm×800mm
薄肉鋳造技術、最薄0.8mm～
金型製作からの工法転換でコストダウン＆リードタイム短縮のご提案
鋳造後の追加工対応。完成品でお届けします！

【対応素材】
アルミニウム：ADC12、AC2B、AC2A、AC4B、AC4CH、AC8A、AC9B、A354、A357など
マグネシウム：ZE41、EV31、AM60など

石膏鋳造・消失鋳造・６ナイロン注形による試作専門工場
株式会社ニューテック
石膏鋳造、消失鋳造、６ナイロン注形
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