車載ヘッドアップディスプレイ（HUD）は、ドライバーの視線移動を減らす安全機能として重要性が増しています。その一方で、光学部材のわずかなズレやしわが表示の歪みに直結し、歩留まり低下や供給不安につながることがあります。お客様の量産立ち上げを安定させるために、オーティスはリール供給と抜貼り一体加工を軸に、工程を通して貼付精度を整えています。

【なぜHUD部材の歩留まりは低下しやすいのか？】

HUDはPGU（画像生成装置）や凹面鏡を介して映像をフロントガラスへ投影します。
そのため、光学フィルムやクッション材のごく小さなズレでも視野の歪みとなって現れ、実装後の再調整が必要になることがあります。
さらにHUD部材は従来シート供給が多く、自動実装ラインとの整合が取れないことで貼付位置のばらつきが起きやすい点も歩留まりを下げる要因です。貼り合わせ工程での「人手調整」を残したままでは、車載用途で求められる安定性を維持しにくい場面があるのではないでしょうか。

【安心して使えるHUD用フィルム部材を整えるために】

オーティスでは、工程内にカメラ検査と目視を併用した二重チェックを組み込み、IATF16949に基づく管理で品質を安定させています。
試作段階からの細かな要望にも対応し、貼付条件や材料方向を揃えた検証を早い段階で進められるため、量産時に必要な工程条件を初期から整えられます。立ち上げ時のコストや手戻りが抑えられる点は、多くのお客様から評価いただいています。

【光学用途の精度を支える加工背景】

HUD用途では、光学特性が変わらない外形精度と貼付精度が重要です。
オーティスは精密打ち抜きの量産実績があり、金型を自社で設計・内製することで狙い寸法に合わせた調整を繰り返せます。
加えて、積層加工では位置ズレを抑える設計を組み込み、多層フィルムになりやすいHUD部材でも外形精度を安定させることが可能です。
リール供給と抜貼り一体加工を組み合わせることで、自動実装との相性も高まり、歩留まりを崩しにくい供給形態に整えられます。こうした背景が、試作から量産まで安心して任せていただける理由です。

まずは一度、歩留まり改善や貼付精度の課題をご相談いただけませんか。オーティスはリール供給と抜貼り一体加工を通じて、お客様のHUD部材の安定生産を支えます。

※記事下のEMIDASフォームからお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご確認ください。

【コラム監修】
角本 康司｜オーティス株式会社 代表取締役。微細プレスや多層ラミネート等の量産立ち上げに長年携わり、年間100件超のご相談に現場と並走。工程内検査やトレーサビリティ設計、異物対策の標準化まで、設計〜量産の橋渡しを監修。最近は自動車HUD関連部材の光学適合設計にも注力しています。