早野研工　ステンレス 長物 スポット溶接 加工事例

ステンレス長物の、試作品依頼 製作事例をもとに、
加工においての注意点をご紹介します

【加工事例について】
▼試作品 寸法 多種 （x寸法 600～1200、Ｙ寸法約120　程）
▼納期 試作のため 短納期（1～2週以内 ※状況・依頼内容によって変化有）
▼工程順 ：レーザーブランク、ブレーキ曲げ、スポット溶接、溶接、仕上げ
　　　　　　（※写真はスポット後のものになります）
▼素材 ：ステンレス （ｔ＝1.5、3.2等）

今回は、ブランク➜曲げ➜スポット の工程において、加工内容とポイントを紹介します。

▽ブランク　：　レーザー（アマダＣ1AJ）加工
　※長物加工のため、歪に注意
　　特に板厚が薄いものの長尺加工は、歪が起きやすく、Ｘ寸法がしっかり出ているか確認が必要になります。
　　シャーリングや、タレットパンチでは、切断面にバリやダレが発生することが多いので、レーザー加工にて加工を行う利点もあります。

▽ブレーキ曲げ加工
　長物の曲げ加工では、中心に反り（たゆみ）が発生しました。
　Ｘ寸法が長いほど、この”たゆみ”は発生しやすいです。
　この反りが酷いままスポット溶接を行うと、
　位置決めがしにくい、うまくスポットができない、完成品が反ってしまう
　などの、不良内容へとつながります。
　そのため、曲げ後には、しっかりと反りを直してから溶接を行います。
　この際、適切な方向と方法で反りを直すことが大切になってきます。

▽スポット溶接
　 長物のスポット溶接を行う際、スポットの打つ位置順が大切になります。
　中心で位置決めのためスポットをうち、左右端に向かって、逃がすようにして、スポット溶接を行いました。
　今回の製品は２つの長物の部品が組つけられています。
　長物なので、位置決めがしにくいため、ブランク時に、製品の表面に、”返し”のようなものを数か所つくり、スポットの位置決めや、溶接前に、より実寸に近い形で寸法測定ができる などの工夫を施しました。


早野研工では、一貫して作業を行えるので、
加工時のことを考えたデータ作成なども可能になります。
よって、試作品の相談なども数多くお受けいたしております。

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