中型円形状の外周溝加工は、高速回転装置の重要部品として安定した品質と高い精度が求められます。特に外周部に施す溝加工は、回転体のバランス性や機能性に直結するため、高度な加工技術が必要です。
竹中機械製作所では、中型サイズ（φ350〜φ550程度）の丸物加工を得意としており、100分の1ミリから1000分の1ミリ単位までの厳しい公差に対応した精密加工を提供しています。さらに、旋盤加工とマシニング加工を組み合わせることで、深い外周溝や段付き形状にも柔軟に対応し、高速回転時の遠心力や振動に耐える構造を確保します。

【外周溝加工の技術と特徴】
外周溝は、Oリング溝やV溝、特殊シール溝などさまざまな形状に対応可能です。竹中機械製作所では、多彩な刃物や工具の選定により、溝幅の均一性や角部のR仕上げなど高い精度での加工が可能です。さらにマシニングセンターやNC旋盤のハイパー制御機能を活かし、プログラム制御による段取り時間短縮と品質の安定化を図っています。

【対応サイズ・素材】
加工可能なサイズはφ200からφ550程度の中型円形状に対応し、鉄・アルミ・ステンレスなどさまざまな素材を扱えます。特に高速回転装置の部品として使用されるS45CやSCM材など、熱処理材や高強度材への溝加工も得意としています。ロット数は試作1個から量産まで幅広く、品質検査には三次元測定器や真円度測定器を用いています。

【活用分野とメリット】
外周溝を持つ中型円形状部品は、回転軸のベアリング部やオイルシール部などに多く利用されます。精密な外周溝加工により、潤滑油保持やシール性能の向上を図れるため、高速回転による発熱や摩耗の抑制にも貢献します。結果として装置全体の耐久性や信頼性向上につながります。

【竹中機械製作所の強み】
竹中機械製作所では旋盤加工、マシニング加工、研磨加工、ワイヤーカット放電加工を社内で一貫して行い、さらにISO9001認証を取得した検査体制により安定した品質を保証しています。設計段階からの加工方法提案も可能で、短納期での試作にも柔軟に対応します。素材選定や表面処理の相談にも応じられるため、高速回転装置の性能向上に寄与できる最適なパートナーです。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
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