マグネシウムは、実用金属の中で最も軽い素材のひとつです。比重はアルミニウムの約3分の2であり、同じ形状であっても大幅な軽量化が可能です。この特性を生かした部品は、取り扱いやすさや操作性を重視する装置に適しています。ただし、軽さの裏側には燃焼リスクや加工熱の影響があり、旋盤加工では細心の注意が求められます。

横尾精密工業株式会社では、Φ100〜200サイズのマグネシウム部品を対象に、NC複合旋盤や両面研削を組み合わせた安定した加工技術を確立しています。加工条件を慎重に設計することで、燃焼リスクを回避しながら寸法精度を確保。さらに治具設計や固定方法を工夫し、加工中の振動や熱変形を抑えています。

当社は月間200〜500個の中ロット生産を行える体制を持ち、品質を安定させたうえで納期に対応できる仕組みを整えています。難削材であるマグネシウムを扱うためには、安全性と精度の両立が必要不可欠ですが、これまでに積み上げた経験と設備を活かすことで、安心してご依頼いただける環境をご用意しています。

【詳細】
・材質：マグネシウム
・加工方法：旋盤加工、NC複合旋盤加工、両面研削
・加工サイズ：Φ100〜200
・数量：200〜500個／月
・用途：軽量性を求められる精密装置部品、小型部品、操作性を重視した機構部品

【特徴】
・比重1.7の軽量性を活かした部品加工
・Φ200までのサイズに特化した加工体制
・燃焼リスクを抑えた安全な切削ノウハウ
・複合加工により精度と効率を両立
・両面研削で高精度な平面度を確保
・200〜500個／月の安定供給が可能
・治具と固定方法を工夫し、変形を防止
・面粗さや角部処理を用途に合わせて調整
・量産前試作に対応し、立ち上げをスムーズに支援
・工程ごとの測定データを保管し、再発注時の再現性を確保

【使用例】
・軽量化が必要な小型機器の内部部品
・頻繁に操作する装置のレバーやノブ
・取り外しやすさを重視したメンテナンス部品
・耐久性と軽量性を両立させたい精密部品

特に、作業者が手に持って使う部品や頻繁に調整を行う箇所で効果を発揮します。軽量化によって操作性が向上し、作業効率や安全性の改善にもつながります。

【加工の流れ】
1. 素材の確認と安全管理の徹底
2. NC複合旋盤による外形の荒加工
3. 加工熱を抑えるための分割工程
4. 両面研削で基準面を仕上げ
5. 必要に応じてワイヤー加工で微細加工
6. 表面処理と検査を行い、出荷

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横尾精密工業株式会社は、マグネシウムをはじめ、チタンやインバー材といった難削材に対応できる技術力を持つ企業です。軽量性と高精度を両立する部品製造を実現し、精密装置や小型機器の設計に貢献しています。
設立以来35年以上にわたり、精密切削加工を中心に蓄積してきた経験を活かし、安定した品質をお届けいたします。

【お問合せ先】
横尾精密工業株式会社
所在地：栃木県鹿沼市深程171-1
TEL：0289-75-1123
FAX：0289-75-1125