当社では、傾斜面や曲面が多く、一般的な治具や基準設定では加工が困難な形状の製品に対して、正確な原点出しと高精度な切削加工を実現しています。特に、複数の傾斜面や不規則な曲面が混在するワークにおいて、加工精度と工程管理の両立に注力しています。

◆傾斜面加工の課題
傾斜面が多い製品では、以下のような技術的課題があります。

・加工基準面が水平・垂直でないため、ワーク座標の設定が困難

・一般的なバイスや治具では固定が不安定になりやすい

・原点位置が任意の点や仮想点になるケースが多く、正確な位置決めが要求される

・工具接触角度の制御を誤ると、表面粗さや形状精度に影響

これらの問題を解決するために、当社では以下の対策を実施しています。

【当社の技術的対応】
◆3D CAD/CAMによる事前解析
　傾斜面を含む3DモデルをCAD上で解析し、基準面や加工方向を適切に設計。これにより、加工時に必要な原点の位置や加工順序を最適化しています。

◆専用治具の設計・製作
　標準治具では固定できないワークに対しては、製品ごとに専用の加工治具を社内で設計・製作。傾斜面を基準とした安定固定と高精度位置決めを可能にします。

◆三次元測定機を活用した原点取得
　CAMデータと連携し、三次元測定機またはタッチプローブを用いて実際のワーク形状から原点を取得。設計座標と実測座標の差を最小限に抑えた加工を行います。

◆三軸同時加工による傾斜面追従
　同時三軸制御によって、工具がワークの傾斜に追従しながら切削するため、工具干渉を回避しつつ高品位な仕上がりを実現します。

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材料を支給していただいての加工も可能です。
試作品の加工も承っています（1個～）

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