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材料試験とは、材料の物理的・化学的・機械的性質を評価することで、その強度、靭性、硬度、耐久性、およびその他の産業用途に必要な特性を把握するための工程です。

材料試験は主に以下の2種類に分類されます：

1. 破壊試験（Destructive Testing：DT）
破壊試験は、材料を意図的に破壊・損傷させることで、その特性（強度、靭性、耐荷重性など）を評価する方法です。

- 引張試験（Tensile Test）
　材料が破断するまでの引張力に対する耐性を測定。主に「引張強さ（UTS）」「応力」「ひずみ」などの値を評価。

- 圧縮試験（Compression Test）
　圧縮力に対する耐性を測定。コンクリートや構造部材などでよく使用されます。

- 曲げ試験（フレクシャルテスト）
　曲げやたわみ応力に対する耐性を評価。

- 衝撃試験（Impact Test）
　急激な衝撃力に対する材料の靭性を評価。主な方法は「アイゾット試験」「シャルピー試験」。

- 硬さ試験（Hardness Test）
　表面に圧子（インデンター）を押し当てて硬さを測定。主な方法には「ロックウェル」「ブリネル」「ビッカース硬さ試験」があります。

- 疲労試験（Fatigue Test）
　繰り返し荷重による損傷までの耐性を評価。

- クリープ試験（Creep Test）
　高温かつ一定の応力下で長時間かけて発生する変形を測定。

2. 非破壊試験（Non-Destructive Testing：NDT）

非破壊試験は、対象物を損傷させずに材料内部や表面の欠陥を検出する手法で、使用中の部材の品質評価にも適しています。

- 目視検査（VT）
　肉眼またはカメラによって、表面のひび割れや欠陥を確認。

- 浸透探傷試験（PT）
　専用の液体を塗布し、亀裂に浸透させた後、余分な液を拭き取り、UVライトや赤色光で検出。

- 磁粉探傷試験（MT）
　磁性体に磁場と磁粉を適用し、表面や近傍の亀裂を検出。

- 超音波探傷試験（UT）
　高周波の音波を使って、材料内部のき裂や空洞を検出。

- 放射線透過試験（RT）
　X線またはγ線を利用し、材料内部の欠陥を画像で検出。

- 渦電流探傷試験（ET）
　電磁誘導を利用し、金属などの導電性材料の表面欠陥を検出。

材料試験は、使用材料の**品質、安全性、耐久性を保証するために非常に重要です。破壊試験と非破壊試験の両方を適切に活用することで、材料の選定や重大な故障の防止に貢献します。