【クーラント濾過の基本と役割】
クーラント濾過とは、切削加工や研削加工で使用する切削液・研削液をきれいに保つための仕組みを指します。加工中に発生する金属切粉や砥粒は液中に混ざり込み、そのまま循環すると工作機械の精度低下や工具寿命の短縮を招きます。さらに、タンク底にスラッジが堆積すれば清掃負担が増し、稼働効率を下げる原因にもなります。そのため、濾過装置を用いて液中の異物を取り除くことは、製造現場において欠かせないプロセスです。

【代表的な濾過方式とその仕組み】
クーラント濾過にはさまざまな方式があり、加工内容や切粉の種類によって適切な方法が選ばれます。
・マグネット方式：磁性体の切粉やスラッジを磁力で吸着し除去。鋳物や鉄系材料の加工で多く利用されます。
・フィルター方式：ペーパーフィルターやバッグフィルター、ドラムフィルターを通して濾過。非磁性体のアルミやステンレス加工に有効です。
・サイクロン方式：液流を旋回させ、遠心力で微粒子を分離。消耗品不要で環境負荷を抑えられる点も特長です。
・切粉搬送方式：コンベヤヒンジ部に沈殿した切粉を搬送・排出する方式。濾過精度を求められない加工に使用されます（ヒンジコンベヤ・チップコンベヤなど）
近年では複数方式を組み合わせ、高精度な濾過を実現するシステムも登場しています。

【クーラント濾過がもたらすメリット】
濾過を徹底することで、多くの効果が得られます。
・工具寿命の延長と交換コスト削減
・加工精度の安定化による品質向上
・清掃頻度の低減と作業負担の軽減
・クーラント寿命の延長によるランニングコスト削減
また、消耗品を使わない設計や省エネ機構を備えた装置の採用は、産業廃棄物削減やCO2排出削減といった環境貢献にもつながります。

【豆知識と最先端情報】
実は、クーラント濾過は単に「きれいにする」だけでなく、工場全体の環境改善にも効果があります。液中濾過を採用することでオイルミストの発生を抑え、作業者の健康リスクを軽減できるのです。

【まとめ】
クーラント濾過は、製造現場の「見えない縁の下の力持ち」といえる存在です。加工品質の安定やコスト削減だけでなく、環境負荷低減や安全性向上にも直結します。これからのものづくりにおいては、適切な濾過方式を選び、持続可能で効率的な生産体制を築くことがますます重要となるでしょう。


◆ブンリの取り組み
株式会社ブンリは、日本国内で唯一のクーラント濾過・切粉処理システム専門メーカーとして、65年以上にわたり独自の技術を磨き続けてきました。マグネティックセパレーターやサイクロンフィルターを用いた高精度濾過装置をはじめ、消耗品不要の設計や省エネ性能を備えた数多くの製品を提供しています。例えば、研削用掃除激減クーラントシステムRTGは、磁性スラッジを効率的に除去し、タンク清掃の頻度を大幅に削減。また、非磁性体に対応したALGや省スペース型のコンパクトモデルも展開し、幅広い加工現場に最適なソリューションを届けています。さらに、同社はCO2削減や産業廃棄物低減といった環境配慮にも力を入れ、持続可能なものづくりを支援しています。こうした技術力と現場目線のものづくりにより、ブンリは生産性向上とコスト削減を同時に実現し、次世代の製造業を支える存在となっています。


▼ブンリのクーラント濾過装置一覧
https://ja.nc-net.or.jp/company/100081/product/detail/244986/

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