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“水すすぎ不要” “1液で高品質に洗浄乾燥できる” ”蒸留再生によるリサイクル可能” 消防法上、“非危険物” の洗浄剤です。 MA-61は、銅系金属用 に開発した洗浄剤で、 加温して洗浄することにより、パーティクルやフラックス(ロジン系・水溶性)など さまざまな汚れ対象物に対して、優れた洗浄性を発揮します。 画像の洗浄例:基板の洗浄 主要洗浄工程: 噴流洗浄/5分/液温60℃ × 2回 → 熱風吸引乾燥 評価方法: イオン残渣分析/顕微鏡による外観検査(~100倍) 超音波なしでも、フラックスに対して、非常に優れた洗浄効果を発揮しました。 サンプル請求や洗浄テストをご希望の場合はお問合せ下さい。
主要3品目 | 工業用洗浄剤スカイクリーンの開発、製造、販売 洗浄機、付帯設備の販売、洗浄システムの提案 シリコーン製品の販売 |
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イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 洗浄 - 炭化水素洗浄 2:表面処理 - 洗浄 - 超音波洗浄 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 脱脂 4:製品製造 - 生産財 - 化学品製造 5:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 6:製品製造 - 生産財 - 環境関連機器製造 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 8:製品製造 - 環境関連機器製造 - 廃水処理装置 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 酸洗い |
身の回りを支えるめっき技術で、未来の自動車産業を強化します。 概要 昭和45年の創業以来、私たちは自動車の電装部品を中心とした金属表面処理の専門企業として、技術の研鑽と品質向上に努めて参りました。日本とタイの産業発展に貢献することを目指し、めっき技術を通じて防錆、機能向上、装飾といった多岐にわたるニーズに応えています。日本が世界に誇る「高品質」を維持するため、社員一同は日々技術の勉強と向上に取り組んでいます。 特長 長年の経験: 昭和45年の創業以来、長年にわたる金属表面処理の経験と知識が、高品質なサービス提供の基盤となっています。 技術の研鑽: 最新の技術研究に加え、日々の業務を通じて蓄積されたノウハウを活用し、常に技術力の向上に努めています。 日本とタイの産業発展への貢献: 日本の高品質な技術基準を維持しつつ、タイでの事業展開により、両国の産業発展に貢献しています。 仕様 自動車電装部品の金属表面処理では、以下のような様々な技術を駆使しています。 防錆処理: 自動車部品が長期間にわたり厳しい環境に耐えることができるよう、高度な防錆技術を提供します。 機能向上処理: 電装部品の信頼性と性能を高めるための特殊な表面処理技術を駆使しています。 装飾処理: 効果的な装飾めっきを施すことで、見た目の美しさとともに、製品の付加価値を高めます。 これらの技術は、自動車産業だけでなく、身の回りのさまざまな製品の品質向上と機能性向上に貢献しています。社員一同は、技術力の向上と品質の維持を通じて、より良い未来の自動車産業の発展に寄与することを目指しています。 https://www.daisen.co.th/index.php
主要3品目 | 銅・ニッケル・スズめっき(バレルめっき) 銅・ニッケル・スズ・光沢スズめっき・金めっき(ラックめっき) その他金属表面処理 |
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産業分類 | 家電 建築土木資材 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(バレル) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(バレル) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(バレル) 4:表面処理 - 洗浄 - トリクレン洗浄 5:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 |
金型の増面・更新のタイミングでの弊社への製品移管とコスト削減・BCP対策をしませんか? 自動車部品の共通化により、月産数が増えた製品・流用により寿命が伸びた製品について、金型の増面・更新の要望を多くお客様から承っています。 同じプレス加工メーカー様で増面・更新をしても価格を下げることは困難です。 また、昨今必要性を求められているBCPの観点でも望ましくありません。 弊社では、金型の増面・更新のタイミングでの弊社への製品移管とコスト削減・BCP対策に積極的に取り組んでいます。 曲げCAE/鍛造CAEによる金型の合理化検討、3次元測定器を活用した製品からの金型のリバースエンジニアリングのノウハウを蓄積して参りました。 実績としては、部品共通化により、200万個クラスとなった製品について、当社と他社様の2社調達を実現し、コスト削減・BCP対策を行いました。
主要3品目 | 順送プレス製品 順送プレス金型 M4-M6タップ加工 |
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産業分類 | 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - タップ加工 2:量産 - 鍛造 - 冷間鍛造 3:量産 - 金属プレス - 順送(200t~500t) 4:量産 - 金属プレス - 絞り 5:表面処理 - 洗浄 - トリクレン洗浄 6:量産 - 金属プレス - バレル 7:金型製作 - プレス金型 - 順送型 |
改善活動で3Dプリンターを使い、ツールホルダーを製作してみました! 現場の整理整頓や作業効率の改善等、日々アイデアを出し合い、 3Dプリンターを積極的に活用するようにしています! ↓↓↓↓㈱遠藤製作所をもっと知りたい方にはこちら↓↓↓↓ ❑❑❑❑㈱遠藤製作所のYoutubeページです❑❑❑❑ https://www.youtube.com/@endoyamagta ❑❑❑❑㈱遠藤製作所のFacebookページです❑❑❑❑ https://www.facebook.com/EndoFactory ❑❑❑❑㈱遠藤製作所のベトナム工場のHPです❑❑❑❑ https://endovietnam-m.com/ コスト・品質その他お困りの事がありましたら、 ぜひ株式会社遠藤製作所へなんでもお気軽にご相談下さい! ❐❐❐________________________________ 株式会社遠藤製作所 営業部 西嶌(Nishijima) Mobile:+818071657830 Email : shin-nishijima@endo-m.com Facebook :www.facebook.com/EndoFactory _________________________________❐❐❐ 2023/10/12
主要3品目 | リニアガイド/アクチュエーター摺動部品加工 インクジェットプリンターヘッド部品加工 環境分析装置関連部品加工 |
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産業分類 | 産業用機械 OA機器 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 2:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 五面/五軸加工 5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 6:量産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 8:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形) 9:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 |
― 高い技術力 難易度を要するアルミの溶接、多様な仕様に対応できる塗装もXEN GROUPの強みの一つです。 アルミの大時計 【材質】:アルミ 【加工方法】:ロールベンダー、ファイバーレーザー溶接 他 【形状・サイズ】:4,000mm × 3,200mm × 2,000mm 【塗装】:ウレタン塗装 ▼XEN GROUPの塗装工程 https://www.nc-net.or.jp/company/92852/product/detail/100808/ ― 塗装設備 塗装乾燥炉:最大 W4,000mm ×H3,000mm×D10,000mm:1台 最大 W4,000mm ×H3,000mm×D6,000mm:2台 塗装ブース:W5,000mm×H3,600mm:3台 :W4,000mm×H3,600mm:1台 各工程で最新鋭の設備を備えておりますので、お客様の多用するご要望にもご対応することができます。 ◆ モノづくりは世界を豊かにする ◆ 株式会社XEN GROUP (ゼン グループ) 〒761-0450 香川県高松市三谷町3234-10 ☎ 087-888-5852 Corporate Site:https://xen-group.com/ Instagram:https://www.instagram.com/xengroup_1967/ Facebook:https://www.facebook.com/xen.group YouTube:https://www.youtube.com/channel/UCn9ry5fOoS89QkMOiRqbsdw 【MACHINE】専用サイト:https://machine.xen-group.com/ 機械装置開発を含めた設計(機械、電気、ソフト)から加工、溶接、塗装、組立、据付まで一貫生産対応します。幅4,000mm、奥行10,000mmの塗装ブースは西日本最大級。25,000坪を超える広大な敷地と工場で、大型部品ならびに大型装置を製造できるキャパシティと効率改善型の生産工場【MACHINE】専用サイトをぜひご覧ください。
主要3品目 | 受配電盤 産業機械 食品機械 |
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産業分類 | 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 筐体製造 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 塗装処理 5:量産 - 板金加工 - ベンダー加工(3.0m超) 6:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 7:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 8:設計 - 産業機器設計 - 食品機械設計 9:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 10:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
変圧器・各種盤に使用される銅部品の加工が得意分野です。 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理 お手元に納入まで責任持ってやります! 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1~100個(1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3mm~20mmが得意です!!! 銅棒の旋盤加工φ10〜φ55加工実績あり 【加工機械・加工方法】 プレス加工・マシニング加工・旋盤加工 【特徴】 石垣商店の得意とする分野は発電所→一次変電所→二次変電所のとてつもないパワーの電気を制御するための3mmから20mmの銅ブスバー、銅棒加工が得意としてます。 なぜ銅ブスバー、銅棒など高価な金属が発電所などで使用されるかと言うと、発電所は50万V〜27万Vで発電され電線を通って私達の元に届きます。送電する時の電気ロスが一番少なく送電できる物質こそが『銅』なのです。 正直を言うと大半の金属加工業なら銅の加工は可能だと思います。 ①材料費が高価で余って不要な在庫として抱え、決算の邪魔になりたくない ②金属の中でも粘り気のある性質のため鉄用の工具では溶着したりとやりにくい ③銅建値が変動しやすく仕入→納入→計上までスピーディに終えないと採算が取りにくい など銅加工に消極的になる理由になります。 石垣商店は銅・真鍮・アルミに特化しておりますので、 大事なお客様の銅加工を受けたい! 銅加工めんどくさいから外注に出したい! 仕入費抑えたいから外注に出したい! ぜひどんな理由もお待ちしております! また、ホームページにも銅ブスバーや銅棒などの石垣商店の加工技術や銅部品 について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。 https://ishigaki-st.com/ 株式会社石垣商店 〒463-0068 愛知県名古屋市守山区瀬古1丁目629 TEL 052-793-3080 FAX 052-793-1079 E-mail:info@ishigaki-st.com 担当者:営業部 村上・袖岡(そでおか)
主要3品目 | 変圧器部品(銅帯 端子 接点 |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 銅 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 4:量産 - 機械加工 - マシニング加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 高精度 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 9:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 |
当社ではチタン、アルミ,などのめっき難素材に対しめっきを行うことが可能です。 また、ステンレス材では、直付け金めっきを施すことができます。 【実現できること】 ・導電性、光反射率等 UP ・ろう付けが可能 ・ステンレス材へのニッケル下地無し ➡ 金属アレルギーを防ぐ 医療、宝飾、楽器等 【めっき実績のある素材】 チタン/タンタル/タングステン/アルミ/セラミック/モリブデン/ハステロイ 他でお断りされた事案でも、めっき可能な場合があります。 ぜひ一度、当社へご相談いただけると幸いです。 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL:048-665-8135 Mail:nakano@nihondento.com #めっき#メッキ#鍍金#難素材#不溶性電極#プラチナ#チタン
主要3品目 | 金めっき プラチナめっき アルマイト |
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産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 3:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 9:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 10:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 |
【材 質】 海 部: A7075 大陸部: べスペルSCP5000(ポリイミド) 【作成目的】 展示会サンプルとして設計製作を致しました。 【サイズ】 完成品 : 最大径 Φ50 ブロック : 最小サイズ 幅1㎜±0.005 × 長1㎜±0.005 × 高1.2㎜±0.002 41段の積層構造 使用数 : 7種×2材質 の 14種類のブロック 合計 約3000個使用 【加工機】 碌々産業 超精密微細加工マシニングセンター使用 【特 徴】 UMIが得意とする微細加工の要素と、異材質を接合する技術ならびに 製品を設計製作するノウハウの集大成として計画。 部品加工に携わる業界の方のみならず、異業種の方々、またお子様にも 何か一目でわかる加工サンプルをと考え、高精度ミニブロックを組立て 地球儀を作成致しました。 組立も部品精度がバラツクとアッセンブリ工程でズレが生じてしまう為、 特に高さ精度は『1.2㎜±0.002』にて管理し製作しております。 超精密加工、異材質接合加工、治具部品の設計製作はUMIにご相談く ださい。 。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚ 日々生まれ出る形。それには意味があります。 Safely ~安全に Earnestly ~熱心に Efficiently ~効果的に Kindly ~親切に What do you Seek! ~何をお探しですか? ユー・エム・アイ はお客様のお困り事をものづくりで解決します。 プラスチック加工 ・スーパーエンジニアリングプラスチック べスペル®(Vespel®)(PI)、PEEK、PTFE、PPS、PEI、PAI ・エンジニアリングプラスチック ニューライト®(UHMW-PE)、POM、PET、PA、PC ・汎用プラスチック PMMA、PP、PE、PVC、ABS エラストマー加工 カルレッツ®(Kalrez®)(FFKM)、バイトン®(Viton®)(FKM) シリコーンゴム(Q)、ウレタンゴム(U)、NBR、EPDM、CR、NR アルミ合金加工 アルミーゴHard、YH75、アルハード(A7075) YH52、アルハイス、ハイプレート(A5052) A6061、A6063、A5083、A2021、A2024、A1100、A1050 ステンレス合金加工 SUS303、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS420、SUS430 。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚*。,。*゚ 株式会社ユー・エム・アイ 〒613-0033 京都府久世郡久御山町林高黒1−6 TEL:0774-44-5151 FAX:0774-44-5172 担当:植村
主要3品目 | 半導体・LED・FA・食料品・医療医薬分野の精密部品加工 フレックスキャリア・プラスチック・ゴム・アルミ・チタン製品 特殊治具・パレット・表面処理 |
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産業分類 | 家電 OA機器 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 2:量産 - プラスチック - PI(ポリイミド) 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工(樹脂) 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 五面/五軸加工 5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 10:量産 - ゴム - 加硫接着 |
鋳造品(鋳物)への無電解NI-Pめっき(無電解ニッケルめっき) ・特徴 無電解ニッケルメッキは、電気ニッケルメッキと異なり、どんな複雑形状品でも完全にメッキをつけることが可能です。 寸法公差の厳しい製品に対して有効なメッキ加工です。 被膜組成は、ニッケルで約90%、リンで10%含有しています。 メッキ析出状態では、ほとんど非晶質であり、耐食性は電気ニッケルと同等以上です。 また、熱処理(320℃)を掛けることで硬度をHV500からHV800以上に上昇します。 ・電気ニッケルメッキとの違い ☆均一析出性に優れる。 複雑形状のサンプルでも、メッキが均一に析出するため、寸法精度が要求される製品への適用に適しています。 ☆耐食性に優れる。 リン含有率が多いものは、非晶質構造を取るため、耐食性に優れています。 ・機能、特性 均一電着性、耐食性、耐摩耗性、耐薬品性。 ・主な用途 シャフト、機械部品、発電部品、お客様のニーズに合わせ何でも承ります。 ・この表面処理がおすすめの素材 鉄鋼、銅合金、一部アルミニウムも可。 めっき槽 1500×1200×2200 中大型部品まで対応可能。部分めっきにも対応出来ます。 ステンレス、鋳鋼、銅等の材料にも処理可能。 大型鋳鋼品への部分めっき。無電解Ni-Pめっき30μ ★長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、通常では困難な部分めっき、複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。 ☆硬質クロムメッキは7mまで対応。 無電解ニッケルメッキは5500l、2.2mまで対応。 また、ブラスト・研磨などの機械加工・各種めっき(硬質クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ、電気ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、銀メッキ、銅メッキ、錫メッキ)・仕上げまで社内で一貫加工が可能です。 だからこそ、短納期、低コストが実現できます。 お気軽にお問合せ下さい!! 近畿防蝕株式会社 兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7 TEL:0794-82-0096 FAX:0794-82-9020 http://kinki-boushoku.co.jp
主要3品目 | めっき 研磨 溶射 |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(ラック) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック) 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理(水素脆性処理) 10:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
■クラウニング+複合丸面,SR球面を融合した特殊ローラー 【添付写真品】クラウニング加工面取り15°テーパー&先端R,先端SR部鏡面仕上げ端面形状はテーパー,テーパーピン,T面も可能。 サイズ:D2mm L7.6mm 材質:SUJ2 形状:先端部3R丸面+面取り部テーパー15°+クラウニング+鏡面仕上げ 表面処理:HRC62以上(サブゼロ処理) 通常の2X7.6ニードルローラー(端面F面)では、①端面形状が原因でエッジロードが発生。②ローラー先端部がフラット面のため相手側のブロックと面接触となり転動抵抗が大きくなる機構上の問題に対し、当社は複合丸面加工を用いて課題を解決する。 ◆端面形状が原因でエッジロードを発生 クラウニング研磨により外径部と端面部の交差部に滑らかなダラシ(傾斜)を付けることで解決。 ◆ローラー先端部がフラット面のため相手側ブロックと面接触となり抵抗が大きい 面取り部にテーパー15°の角度、そして先端部には3Rの丸面を設けることで 面接触から点接触となり、抵抗が低減されたことで解決。 ◆自由度が高いローラゲージ選定 ローラ外径相互差を2μmごとに選定可能。軌道箇所に高精度なころを組み込むことで剛性が高く高精度を実現し、ころがスキューを起こすことなく正確に案内されることで極めて安定した円滑な回転運動、直線運動が得られる。 当社は、刃物を用いた切削加工はじめ、多数の研磨加工技術(センターレス研磨,段付研磨,端面研磨(両頭研磨,ロータリー研磨),平面研磨,球面研磨,クラウニング研磨を保有しており、課題に対し工法の複合によりサブミクロンの精度で解決していくソリューション力が強み。
主要3品目 | 極小ピン,位置決めピン,ニードル,ダウエルピン,ノックピン 円筒コロ,針状コロ,棒状コロ,ニードルローラー,クラウニング 超精密シャフト,鏡面シャフト,センターレス研磨,高硬度ステン |
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産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - シャフト/ローラー製造 2:量産 - 研削加工 - センターレス研削加工 3:量産 - 機械加工 - 微細品対応 4:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 5:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 6:量産 - 機械加工 - 高精度 7:量産 - 機械加工 - 高強度 |
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